制造工艺

1. 初步退火： 在初步退火过程中，热轧钢板上可能形成的氧化皮通过延迟通过破鳞机和盐酸槽被去除。这一初始热处理工艺不仅改善了钢材的冷轧性能，还提升了其磁性能。
2. 冷轧： 为获得特定厚度和材料特性，通常采用40-90%的压下率。通过自动控制的轧机和切边机，确保获得均匀的厚度和宽度。
3. 退火： 退火是通过热处理将冷轧结构转变为再结晶结构的过程。对于晶粒取向电工钢，可采用两种不同退火方式：脱碳退火和高温退火。脱碳退火可去除钢材中多余的碳并施加MgO涂层，高温退火则能形成具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4. 绝缘涂层： 该工序采用连续涂布辊施加绝缘涂层，以最小化与钢板厚度成正比的涡流损耗。通过系列涂布机将绝缘涂层液均匀涂覆于钢板上下表面。晶粒取向电工钢具有双层涂层：以暗褐色镁橄榄石(Mg2SiO4)为主要成分的基底涂层，以及含磷酸盐的透明绝缘涂层。非取向电工钢则根据终端用途和用户特定需求，采用不同厚度和成分的多样化涂布工艺。