制造工艺

1. 钢坯预处理： 该工序旨在检查钢坯表面质量并消除缺陷。采用抛丸处理清除表面氧化皮，通过磁粉探伤及肉眼检测识别缺陷后使用磨削工艺消除。超声检测与尺寸几何检验也作为内部质量保证流程的重要环节。
2. 再加热： 加热炉内温度及再加热时长取决于产品最终用途。为预防影响产品表面质量的脱碳现象，钢坯在进入再加热炉轧制前需充分进行低温预热，整个过程严格管控燃料与空气配比。
3. 轧制： 通过精确控制轧制温度、压下量及变形速度以满足客户对材料特性的要求，同时通过调整轧辊粗糙度与间隙、裂痕检测及尺寸修正等措施保障表面质量。
4. 冷却： 通过调控卷取机处的卷取温度、冷床风机气流移动速度及保温罩冷却速率，确保产品获得不同应用场景所需特性。其中高碳钢线材采用快冷以获得适合拉拔的微观结构，低碳钢则采用缓冷以避免客户额外退火工序并获得所需柔软度。
5. 检验： 轧制冷却后对产品头部尾部取样，检测尺寸、表面及材质完整性缺陷，出货前严格按客户要求检查包装及标识。