التصنيع

1. تكييف البلطات: تهدف هذه العملية إلى فحص الجودة السطحية للبلطة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. كما يتم تطبيق الاختبار بالموجات فوق الص Ultrasound وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، مما قد يؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البلطة مسبقًا بدرجة كافية في درجة حرارة منخفضة قبل درفنتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والخصم وسرعة التشوه التي يتم بها دحرجة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لميزات المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الفجوة والفتحة، وكشف أي تشققات وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفخ على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يمتلك الميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة للرسم الناجح بينما يخفض الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يقدم الليونة المطلوبة للعميل لإزالة عملية التلدين.
5. التفتيش: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. كما يتم فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.