التصنيع

1.فك اللفة والتسوية: نحتاج إلى تسوية الصفائح الفولاذية المختارة بعناية ذات الجودة العليا باستخدام آلة التسوية لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر الصفائح الفولاذية عبر عدة ممرات من أسطوانات التشكيل وتُلف تدريجيًا إلى شكل أنبوب. خلال عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد الأسطوانات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.
3.اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات لحام القوس المغمورة المتطورة وآلات اللحام الثنائي لتحقيق اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. خلال عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع الآلي جودة اللحامات.
4.قطع الأنابيب: بعد اكتمال اللحام، نقوم بقطع الأنابيب بدقة باستخدام تكنولوجيا البلازما وفقًا للحجم المحدد.
5.التفتيش: تُستخدم وسائل تقنية متقدمة مثل كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات التفتيش بالأشعة السينية لفحص اللحام بشكل شامل لضمان جودته. في حالة وجود أي عيب، نحتاج إلى إجراء إصلاح ولحام في الوقت المناسب حتى يلبي كل أنبوب ملحوم المعايير.
6.معالجة نهاية الأنبوب: يتم تنظيف الأنبوب الملحوم الحلزوني بواسطة آلة التنظيف لإزالة البقع الزيتية والشوائب على السطح. يحتاج إلى إجراء معالجة مضادة للتآكل من خلال معدات الرش لتوفير حماية طويلة الأمد وفعالة للأنابيب الملحومة. بعد هذه السلسلة من المعالجات، يولد أخيرًا أنبوب ملحوم حلزوني عالي الجودة.