التصنيع

1.فك اللفة والتسوية: نحتاج إلى تسوية الصفائح الفولاذية المختارة بعناية ذات الجودة العليا باستخدام آلة التسوية لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر الصفائح الفولاذية عبر عدة ممرات من أسطوانات التشكيل وتُلف تدريجيًا إلى شكل أنبوب. خلال عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد الأسطوانات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.

1. تكييف البلطات: تهدف هذه العملية إلى فحص الجودة السطحية للبلطة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. كما يتم تطبيق الاختبار بالموجات فوق الص超声波 وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، مما قد يؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البلطة مسبقًا بدرجة كافية في درجة حرارة منخفضة قبل درفنتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: يتم تقليل العيوب الداخلية حتى في الصفائح السميكة باستخدام مطحنة التشطيب العكسي رباعية الأسطوانات ذات الحمل الأقصى البالغ 7000 طن. يمكن لأنظمة التحكم الآلي في السمك والشكل ليس فقط تقليل انحراف سمك الصفائح ولكن أيضًا تحسين استوائها.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج الصلب عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب من النوع الشافط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويحافظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. مما يؤدي إلى تقليل انحراف جودة الصفائح.

1. صناعة الصلب: لصناعة الصلب التأثير الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق AOD وVOD والصب المستمر..
2. الدرفلة الساخنة: يتم درفلة الكتل المصنوعة في مصنع الصلب إلى لفات سوداء ذات سماكة وشكل عاليي الدقة قبل تحويلها إلى لفات بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية، التقشير والتشطيب في مصنع التلدين والتقشير. تُستخدم اللفات البيضاء المنتجة بهذه الطريقة في الدرفلة الباردة والأنابيب والألواح.

1. إعادة التسخين: تمر لفائف الصلب المدلفن الساخن عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيدية قد تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الصلب المدلفن البارد.
2. التشكيل الأولي: في هذه العملية، يتم تحويل القطع المعدنية التي تمت إزالة القشور السطحية منها إلى مواد مدلفنة بالشكل المناسب والسُمك والعرض. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التشكيل الأولي، يقوم جهاز تعديل الحواف بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم الآلي في العرض (AWC).

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، يتم إزالة القشور التي قد تكونت على الفولاذ المدلفن على الساخن عن طريق تمريره المتأخر عبر كاسر القشور وحمض الهيدروكلوريك. تحسن عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه خصائص الفولاذ للدلفنة الباردة وكذلك خصائصه المغناطيسية.
2. الدلفنة الباردة: من أجل الحصول على سمك وخصائص مادية محددة، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90٪ عادةً. يتم التحكم آليًا في آلات الدلفنة وتقليم الحواف للحصول على سمك وعرض موحدين.

1. التقشير: تمر لفائف الدرفلة الساخنة عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحلول حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد والتي تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من عملي الصلب المدلفن على البارد.
2. الدرفلة الباردة: يتم دلفنة اللفائف المكسوة على البارد في مصانع متتالية لسمك محدد، عادة ما يكون 40% إلى 90% من أبعاد المادة الأصلية. يتم ضبط الشكل بالكامل آليًا من خلال أحدث الآلات في العمليات.

1. عملية المعالجة المسبقة: تبقى بعض زيوت الدرفلة وملوثات أخرى على سطح ألواح الصلب المدرفلة على البارد بعد المعالجة. يتم إزالة هذه الشوائب عن طريق تمرير اللوح المشحون كهربائيًا عبر محلول قلوي مما يحدث تفاعلًا كهروكيميائيًا.
2. التلدين: يمكن تغيير وتحسين خصائص المواد للوح الصلب المعالج مسبقًا من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التلدين.