Fabricación

1.Desenrollado y Enderezado: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero de primera calidad cuidadosamente seleccionadas utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el posterior conformado y soldadura.
2.Conformado: Bajo la acción de la máquina conformadora, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos conformadores y se enrollan gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.

1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso está destinado a verificar la calidad superficial de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza el granallado para eliminar la cascarilla de la superficie. También se emplean pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar defectos que deben eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también forman parte del proceso interno de garantía de calidad.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del uso final del producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, la palanquilla se precalienta adecuadamente a baja temperatura antes de laminarse en el horno de recalentamiento. Para ello, se controla estrictamente la proporción de combustible y aire.

1. Laminación: El tren de laminación reversible de 4 cilindros con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas extremadamente gruesas. Los sistemas automáticos de control de espesor y forma no solo reducen la desviación de espesor de las placas, sino que también mejoran la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por nebulización de tipo aspiración, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de calidad de la placa.

1. Fabricación de acero: La fabricación de acero tiene el mayor impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de vanguardia de AOD, VOD y colada continua.
2. Laminación en caliente: Los tochos fabricados en la planta siderúrgica se laminan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas según las necesidades de los clientes mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tuberías y chapas.

1. Recalentamiento: Las bobinas de acero laminado en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de cascarilla y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los tochos cuya cascarilla superficial ha sido eliminada se convierten en materiales laminados con la forma, espesor y ancho adecuados. En las áreas de entrada y salida del molino de desbaste, un canteador enrolla la tira en la dirección del ancho utilizando un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).

1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la capa de óxido que puede haberse formado en el acero laminado en caliente al pasar por un rompedor de óxido y un baño de ácido clorhídrico. Este tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y propiedades del material específicos, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y ancho uniformes.

1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de óxido y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Laminado en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en trenes de laminación en tándem hasta un espesor específico, típicamente del 40 al 90% de las dimensiones originales del material. El ajuste de forma completamente automatizado está garantizado mediante maquinaria de proceso de última generación.

1. Proceso de pretratamiento: Tras el procesamiento, quedan restos de aceite de laminación y otros contaminantes en la superficie de las chapas de acero laminadas en frío. Estos se eliminan pasando la chapa cargada eléctricamente por una solución alcalina que induce una reacción electroquímica.
2. Recocido: Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada se pueden modificar y mejorar mediante la recristalización durante el proceso de recocido.