Fabricación

1. Laminación: El tren de laminación reversible de 4 cilindros con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas extremadamente gruesas. Los sistemas automáticos de control de espesor y forma no solo reducen la desviación de espesor de las placas, sino que también mejoran la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por nebulización de tipo aspiración, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de calidad de la placa.
3. Nivelado en caliente: El nivelador en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior eliminando el estrés residual que queda en las placas laminadas.
4. Corte longitudinal: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y largo adecuados según el grado y espesor de la placa, utilizando ya sea una cizalla mecánica o un cortador por llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan por factores como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de la placa exigida por los clientes, las placas se someten a tratamiento térmico después de eliminar la cascarilla mediante máquinas de chorro de arena. Las instalaciones de tratamiento térmico son del tipo de tubo de radiación no oxidante, lo que produce placas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Control mediante ultrasonido: El equipo de ultrasonido verifica la presencia de porosidades, tubos, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas exigida por los clientes.